கதவு பிரேம் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

டோர் ஃபிரேம் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் என்பது பாரம்பரிய கையேடு சலவைக்கு பதிலாக நவீன ஆடை உற்பத்தி வரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய தானியங்கி சாதனமாகும். இது குறிப்பாக சட்டைகள், ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் வேலை உடைகள் போன்ற ஆடைகளின் முன் பிளாக்கெட்டுகளை (பிளாக்கெட்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படும்) துல்லியமான, திறமையான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தி மற்றும் வடிவமைப்பை செய்கிறது. இந்த உபகரணம், நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, தட்டையான பிளாக்கெட் பேனல்களுக்கு சீரான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு மேல் இறக்கை இயக்குகிறது, துணியை இன்டர்லைனிங்குடன் உறுதியாகப் பிணைக்கிறது அல்லது நேரடியாக முப்பரிமாண வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. நவீன பிளாக்கெட் அழுத்தும் கருவிகள் பொதுவாக புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு துணி செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. ஆடை நிறுவனங்களுக்கு பிளாக்கெட் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும் இது ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும்.

இந்த இயந்திரத்தை எவ்வாறு சரியாக இயக்குவது?

செயல்பாட்டிற்கு முன், மின்சாரம், காற்று வழங்கல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்க. துணிப் பொருட்களின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தும் நேரத்தை அமைக்கவும் (எ.கா., பருத்தி, செயற்கை இழை போன்றவை). முன் தைக்கப்பட்ட பிளாக்கெட் துண்டை கீழ் அச்சு மீது சமமாக வைக்கவும், துல்லியமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்யவும். ஆரம்பித்தவுடன், மேல் அச்சு நிரல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இறங்குகிறது. இந்த செயல்முறை சீரான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பிளாக்கெட்டை பிணைக்கிறது மற்றும் வடிவமைக்கிறது.. அதிகப்படியான வெப்பநிலை அல்லது சீரற்ற அழுத்தத்தால் சிதைவு காரணமாக துணி எரிவதைத் தடுக்க முழு செயல்முறையிலும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். அழுத்தும் சுழற்சிக்குப் பிறகு, அச்சு தானாகவே மேலே தூக்கும். உடனடியாக பகுதியை அகற்றி அதை தொங்க விடுங்கள். அதை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். இது இறுதி வடிவத்தைப் பாதுகாக்கிறது.தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் பசையைத் தடுக்க, பணிப்பகுதி மற்றும் அச்சு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு நாளின் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, எஞ்சிய பசையைத் தடுக்க, டோர் ஃபிரேம் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் பணிப்பகுதிகள் மற்றும் அச்சுகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கதவு பிரேம் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்பு தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

ஒரு இயந்திரத்தின் தத்துவார்த்த உற்பத்தி திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500-600 துண்டுகள், திறமையான கை சலவையை விட மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு அதிகமாகும். இந்த திருப்புமுனை செயல்திறன் உற்பத்திச் சுழற்சிகளைக் கணிசமாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அவசர ஆர்டர்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான திட்டங்களைக் கையாள நிறுவனங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது, சந்தைப் பொறுப்புணர்வு மற்றும் ஆர்டர் நிரப்புதல் திறன்களை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. உபகரணமானது பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. 3-5 நாட்கள் முறையான பயிற்சிக்குப் பிறகு, சாதாரண ஊழியர்கள் சுயாதீனமாக உபகரணங்களை இயக்கத் தொடங்கலாம், நீண்ட காலமாக ஆடைத் தொழிலில் உள்ள "திறமையான தொழிலாளர் பற்றாக்குறை" பிரச்சினையை திறம்பட நிவர்த்தி செய்யலாம். மிகவும் திறமையான இஸ்திரி செய்பவர்களின் பற்றாக்குறை மற்றும் அதிக சம்பள கோரிக்கைகளால் நிறுவனங்கள் இனி கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை, உகந்த மனித வள ஒதுக்கீடு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டை அடைகின்றன.

பாரம்பரிய அயர்ன்களின் பரவலாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டோர் ஃபிரேம் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டை 40%க்கு மேல் மையப்படுத்தி, ஒரு துண்டுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு திறம்பட குறைக்கிறது. ஒரு ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் சுத்தமான, ஒழுங்கான மற்றும் நவீன உற்பத்தி சூழலை உருவாக்கும் போது தீக்காயங்கள் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களை முற்றிலும் நீக்குகின்றன. பாரம்பரிய இரும்புகளின் பரவலாக்கப்பட்ட வெப்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், உபகரணங்கள் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டை 40% க்கும் மேலாக மையப்படுத்துகின்றன, ஒரு துண்டுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு திறம்பட குறைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் தீக்காயங்கள் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கான நவீன உற்பத்தி சூழலை உருவாக்குகிறது.