பிளவு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

இன் முக்கிய பயன்பாட்டு படிகள்பிளவு இயந்திரம்அவை: பிழைத்திருத்தத்திற்கான தயாரிப்பு → உணவு மற்றும் பட ஊடுருவல் → அளவுருக்கள் அமைத்தல் → சோதனை இயந்திரம் இயங்குதல் → முறையான உற்பத்தி → பணிநிறுத்தம் மற்றும் முடித்தல். செயல்முறைக்கு ஏற்ப செயல்படுவது பிளவு துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும்.

1. தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு

உபகரணங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: மின்சாரம் மற்றும் காற்று ஆதாரம் (நியூமேடிக் வகை) என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்பிளவு இயந்திரம்சாதாரணமானது, கத்திகளுக்கு இடைவெளிகள் இல்லை, பிளேடு தண்டு தளர்வாக இல்லை, மேலும் அனைத்து பரிமாற்ற கூறுகளும் போதுமான அளவு உயவூட்டப்படுகின்றன.

பணியிடத்தை சுத்தம் செய்தல்: இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள குப்பைகளை அகற்றவும், முறுக்கு மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் பகுதிகளில் தடைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பொருட்களின் செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் தவிர்க்கவும்.

நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்: வெட்டப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களை (படம், காகிதம், நெய்யப்படாத துணி), முறுக்கு ரீல், டேப் போன்றவை தயார் செய்து, அளவீட்டு கருவிகளை (டேப் அளவீடு போன்றவை) முன்கூட்டியே அளவீடு செய்யவும்.

2. ஏற்றுதல் மற்றும் படம் ஊடுருவல்

நிலையான மூலப்பொருட்கள்: அன்விண்டிங் ரீலில் மூலப்பொருள் ரோலை சரிசெய்து, விலகல் இல்லாமல் மூலப்பொருள் ரோலின் சீரான சுழற்சியை உறுதிசெய்ய பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

ஃபிலிம் மூலம் நூல்: இயந்திர வழிகாட்டி உருளை அடையாளத்தின்படி, மூலப்பொருளின் ஒரு முனையை வழிகாட்டி ரோலர், திருத்தும் சாதனம், கத்தி வைத்திருப்பவர் மற்றும் இழுவை உருளை வழியாக வரிசையாகக் கடந்து, இறுதியாக அதை முறுக்கு தண்டின் மீது சரிசெய்யவும்.

சீரமைப்பை சரிசெய்யவும்: வெட்டும் போது சாய்ந்த வெட்டுக்கள் மற்றும் சீரற்ற அகலங்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருளின் விளிம்புகள் கருவி வைத்திருப்பவர் குறிப்புக் கோட்டுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. அளவுரு அமைப்பு

வெட்டு அகலத்தை அமைக்கவும்: தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவி வைத்திருப்பவர்களுக்கிடையேயான இடைவெளியை சரிசெய்யவும், ஒவ்வொரு பொருளின் அகலத்தையும் உறுதிப்படுத்த அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பிளேடு ஃபிக்சிங் திருகுகளை இறுக்கவும்.

வேகம் மற்றும் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்: பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் (மெல்லிய படங்களின் எளிதாக நீட்டிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் தடிமனான காகிதத்திற்கு அதிக பதற்றம் போன்றவை) அவிழ்த்தல், இழுவை மற்றும் முறுக்கு வேகம் (குறைந்த வேகத்தில் இருந்து பரிந்துரைக்கப்படுகிறது), அத்துடன் பொருள் சுருக்கம் அல்லது உடைவதைத் தடுக்க பொருத்தமான பதற்ற மதிப்புகள் ஆகியவற்றை அமைக்கவும்.

முறுக்கு அளவுருக்களை அமைக்கவும்: முறுக்கு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (மைய முறுக்கு, மேற்பரப்பு முறுக்கு போன்றவை), முறுக்கு சுத்தமாகவும், தளர்வு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, முறுக்கு அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

4. சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல்

குறைந்த வேக சோதனை ஓட்டம்: மெட்டீரியல் இயங்கும் நிலையைக் கண்காணிக்க, மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் 10% -30% வேகத்தில் இயந்திரத்தைத் தொடங்கி சோதனை ஓட்டம் செய்யவும்.

ஆய்வு மற்றும் திருத்தம்: இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, வெட்டப்பட்ட பொருளின் அகலத்தை அளந்து, விளிம்புகள் தட்டையானதா மற்றும் பர்ர்ஸ் இல்லாததா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் விலகல் இருந்தால், கருவி வைத்திருப்பவரின் நிலை, திருத்தம் அளவுருக்கள் அல்லது பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

இயந்திர சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்: வெட்டு துல்லியம் மற்றும் முறுக்கு சமதளம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை, படிப்படியாக வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.

5. முறையான உற்பத்தி

உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துங்கள்: சோதனை ஓட்டத்தின் சரியான தன்மையை உறுதிசெய்த பிறகு, இயந்திரத்தின் வேகத்தை செட் மதிப்பிற்கு மெதுவாக அதிகரிக்கவும், மேலும் செயல்முறை முழுவதும் பொருள் செயல்பாடு, கருவி வைத்திருப்பவர் நிலை மற்றும் முறுக்கு நிலைமை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.

வழக்கமான ஆய்வு: பொருள் விலகல், பிளேடு தேய்மானம் மற்றும் தளர்வான முறுக்கு போன்ற சிக்கல்களை உடனடியாகத் தீர்க்க, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஒவ்வொரு 10-15 நிமிடங்களுக்கும் சரிபார்க்கவும்.

பதிவு தரவு: உற்பத்தி வேகம், வெளியீடு, தேர்ச்சி விகிதம் மற்றும் அடுத்தடுத்த தேர்வுமுறை மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான பிற அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்.

6. பணிநிறுத்தம் மற்றும் மூடுதல்

இயல்பான பணிநிறுத்தம்: உற்பத்தி முடிந்ததும், முதலில் வேகத்தைக் குறைத்து, பொருட்கள் முழுமையாக வெளியேறும் வரை காத்திருக்கவும், பின்னர் இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் எரிவாயு மூலத்தை அணைக்கவும்.

சுத்தம் மற்றும் அமைப்பு: சுருட்டப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றவும், இயந்திரத்தில் உள்ள கழிவுகள் மற்றும் தூசிகளை சுத்தம் செய்யவும், பிளேடுகளை மெருகூட்ட வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்று சரிபார்த்து, உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

பாதுகாப்பான சேமிப்பு: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும், கருவிகளை மீண்டும் இடத்தில் வைக்கவும், வேலை செய்யும் பகுதியில் மின்சாரத்தை அணைக்கவும் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.