ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் உருவாக்கும் மெஷின்

இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் குளிர்-உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு தட்டையான உலோக சுருளுடன் தொடங்குகிறது. இது சுருள் ஒரு தொடர் ரோலர் டைஸ் வழியாக செல்கிறது. ஒவ்வொரு உருளைகளும் படிப்படியாக உலோகத்தை வடிவமைக்கின்றன. இறுதியாக, ஒரு முடிந்தது குழு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட, உயர்ந்த சீம்களுடன் வெளிப்படுகிறது.

இந்த சீம்கள் அடுத்தடுத்த பேனல்களுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. அவை கூரையின் வடிகால் விமானத்திற்கு மேலே உயர்த்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு நீக்குகிறது பரந்த மேற்பரப்பில் வழியாக ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவை. இந்த முக்கிய அம்சம் நிற்கும் மடிப்பு கூரைகளை உயர்வாக ஆக்குகிறது கசிவு-எதிர்ப்பு. இது கூரை வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை கையாள அனுமதிக்கிறது.

இயந்திரத்தின் நன்மைகள்

இந்த இயந்திரங்கள் கையேடு தயாரிப்பதை விட ஒரு பெரிய முன்னேற்றம். வழங்குகிறார்கள் பொருந்தாத நிலைத்தன்மை. அவை அதிக உற்பத்தி வேகத்தை வழங்குகின்றன. பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு அவை செலவு குறைந்தவை. இவை திட்டங்களில் வணிக கட்டிடங்கள், தொழில்துறை வசதிகள், விமான நிலையங்கள் மற்றும் விளையாட்டு அரங்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த தயாரிப்புக்கான உற்பத்தி வரி என்ன?

ஒரு ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வரிசையாகும். அதன் நிலையான கட்டமைப்பு உள்ளது பல முக்கிய கூறுகள். இந்த பாகங்கள் தடையின்றி ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.

Uncoiler / Decoiler: இது வரியின் தொடக்கமாகும். இது பல டன் எடையுள்ள கனரக உலோகச் சுருளைக் கொண்டுள்ளது. அது இயந்திரத்தில் சுருளை ஊட்டுகிறது. இது மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் அல்லது செயலற்றதாக இருக்கலாம். இது பெரும்பாலும் பராமரிக்க ஒரு பிரேக்கிங் அமைப்பு உள்ளது பதற்றம்.

உணவு மற்றும் சமன்படுத்தும் அலகு: சுருளில் இருந்து உலோக துண்டு வளைவுகள் அல்லது குறைபாடுகள் இருக்கலாம். இந்த அலகு சமநிலையைக் கொண்டுள்ளது உருளைகள். இந்த உருளைகள் பொருளைத் தட்டையாக்கி நேராக்குகின்றன. இது முதன்மையாக ஒரே மாதிரியான ஊட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. அது இறுதி குழுவின் துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது.

முன் குத்துதல் / நாச்சிங் சிஸ்டம் (விரும்பினால் ஆனால் பொதுவானது): பல கூரைகள் மறைக்கப்பட்ட கிளிப் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த நிலையம் பேனலின் விளிம்புகளில் தானாகவே துல்லியமான துளைகள் அல்லது குறிப்புகளை குத்துகிறது. இது குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் நடக்கும். துளைகள் ஸ்லைடிங் கிளிப்புகள் மூலம் பேனல்களை இணைக்க அனுமதிக்கவும். கிளிப்புகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சீம்களின் கீழ் மறைக்கப்பட்டுள்ளன.

ரோல் உருவாக்கும் நிலையம்: இது இயந்திரத்தின் இதயம். இது தொடர் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு ஸ்டாண்டிலும் தனிப்பயன் ரோலர் உள்ளது இறக்கிறார். துண்டு ஒவ்வொரு நிலைப்பாட்டின் வழியாகவும் செல்கிறது. ஒவ்வொரு அடியிலும், உருளைகள் உலோகத்தை இன்னும் கொஞ்சம் வளைக்கின்றன. இது நடக்கும் இறுதி சுயவிவரத்தை அடையும் வரை படிப்படியாக. ஸ்டாண்டுகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 12 முதல் 22 அல்லது அதற்கு மேல் மாறுபடும். அதிக ஸ்டாண்டுகள் மென்மையான, துல்லியமான வடிவத்தை அனுமதிக்கின்றன. இது சிறந்த பூச்சு மற்றும் குறைந்த பொருள் அழுத்தத்தை விளைவிக்கிறது.

கட்டிங் சிஸ்டம்: பேனல் முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அது நீளமாக வெட்டப்படுகிறது. இரண்டு முதன்மை வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பறக்கும் கட்-ஆஃப் (ஒத்திசைக்கப்பட்ட கட்-ஆஃப்): இது மிகவும் மேம்பட்ட வகை. வெட்டும் பொறிமுறையானது உடன் நகர்கிறது முன்னேறும் குழு. இது வரியை நிறுத்தாமல் ஒரு சுத்தமான, சதுர வெட்டு செய்கிறது. இது அதிகபட்ச சாத்தியத்தை செயல்படுத்துகிறது உற்பத்தி வரி வேகம் மற்றும் செயல்திறன்.

ஸ்டேஷனரி கட்-ஆஃப்: வெட்டு செய்ய இயந்திரம் சிறிது நேரம் நிறுத்தப்படும். இந்த முறை எளிமையானது ஆனால் மெதுவாக உள்ளது.

அவுட்புட் டேபிள் / ரன்-அவுட் டேபிள்: முடிக்கப்பட்ட பேனல்கள் இயந்திரத்திற்கு வெளியே அனுப்பப்பட்டு பின்னர் பெறுதலுக்கு அனுப்பப்படும். அட்டவணை. இந்த அட்டவணையில் கீறல்கள் எதிராக பாதுகாக்க உருளைகள் அல்லது ஒரு பெல்ட் அடிக்கடி பொருத்தப்பட்ட. தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் அமைப்புகள் இங்கே சேர்க்க முடியும்.

வரிசையில் உருவாக்கும் செயல்முறை:

சுருள் ஏற்றுதல் → 2. நேராக்குதல் & ஊட்டுதல் → 3. (விரும்பினால்) ஓட்டை நாச்சிங் → 4. அதிகரிக்கும் ரோல் உருவாக்கம் → 5. ஒத்திசைக்கப்பட்ட கட்டிங் → 6. பேனல் வெளியீடு & ஸ்டாக்கிங்.

இந்த தயாரிப்பு எங்கு பயன்படுத்தப்படலாம்?

நிற்கும் மடிப்பு கூரைகள் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின்கள் உலகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன புதிய கட்டுமான மற்றும் மறுசீரமைப்பு திட்டங்கள். முக்கிய பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

வணிக மற்றும் அலுவலக கட்டிடங்கள்: அவர்களின் தொழில்முறை தோற்றம், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

தொழில்துறை வசதிகள் மற்றும் கிடங்குகள்: பெரிய கூரை இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது. அவை கடுமையான சூழலுக்கு போதுமான நீடித்தவை.

பொது கட்டிடங்கள்: விமான நிலையங்கள், ரயில் நிலையங்கள், பள்ளிகள், மருத்துவமனைகள் மற்றும் விளையாட்டு அரங்கங்கள். அவர்கள் அமைப்பிலிருந்து பயனடைகிறார்கள் நம்பகத்தன்மை, விரைவான நிறுவல் மற்றும் நவீன தோற்றம்.

விவசாய கட்டிடங்கள்: கூரையானது சிறந்த வானிலை பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு, பாதுகாப்பிற்கு ஏற்றது கால்நடை மற்றும் விவசாய பொருட்கள்.

உயர்தர குடியிருப்பு கட்டுமானம்: நவீன ஆடம்பர வீடுகளுக்கு மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது. இது அவர்களின் நேர்த்தியான கோடுகள் காரணமாகும் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்.

சிறப்பு கட்டிடக்கலை திட்டங்கள்: வளைந்த கூரைகள், குவிமாடங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு தேவை இயந்திரங்கள்.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

முக்கிய நன்மைகள்

தேவைக்கேற்ப பேனல்களை உருவாக்கவும்: தேவைப்படும் போது, ​​தளத்தில் நேரடியாக பேனல்களை உருவாக்கவும். இது முன்னணி நேரங்களையும் ஆபத்தையும் நீக்குகிறது போக்குவரத்து சேதம். இது போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் சேத அபாயத்தையும் குறைக்கிறது. நிகழ்நேரத்திலும் நீங்கள் மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.

குறைவான சீம்கள், குறைவான கசிவுகள்: ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் முழுவதுமாக பேனல்களை உருவாக்க முடியும் கூரை சாய்வு. இது குறுக்கு பக்க மடிகளை நீக்குகிறது. இந்த மடிப்புகள் கசிவுகளுக்கான பொதுவான பலவீனமான புள்ளிகள். முன் அமைக்கப்பட்ட பேனல்கள் இதை செய்ய முடியாது.

பணத்தைச் சேமிக்கவும்: குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்புகளைக் காண்பீர்கள். நீண்ட, முன்பே உருவாக்கப்பட்ட பேனல்களை எடுத்துச் செல்வதில் சேமிக்கிறீர்கள். நீங்களும் அவற்றைக் கையாள்வதிலும் சேமிப்பதிலும் சேமிக்கவும். ஆன்-சைட் உற்பத்தியும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

நிலையான, உயர் தரம்: உற்பத்தி தானியங்கு மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. இது ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது அதே பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம். இந்த தரம் வேகமான, தூய்மையான மற்றும் நம்பகமான நிறுவலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கூரைகளை வேகமாக நிறுவவும்: செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான பணிப்பாய்வு ஆகும். செயல்முறையானது மூலச் சுருளிலிருந்து முடிவடையும் வரை தடையின்றி பாய்கிறது குழு. இந்த தொடர்ச்சியான, நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம் திட்ட காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு ஏற்ப: இயந்திரம் மிகவும் பல்துறை. இயந்திரம் வெவ்வேறு சுயவிவரங்கள், மடிப்புகளை உருவாக்க முடியும் ரோலர் டைஸை மாற்றுவதன் மூலம் உயரங்கள் மற்றும் அகலங்கள். இந்த பன்முகத்தன்மை ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு சரியானதாக ஆக்குகிறது பல்வேறு வகையான திட்டங்கள்.

முக்கிய விவரங்கள் மற்றும் அம்சங்கள்

உயர்தர ரோலர் டைஸ்: ரோலர் டைஸ் மிக முக்கியமான பாகங்கள். அவை அதிக கார்பனிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. உயர் குரோமியம் எஃகு. அவை CNC ஐப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன. பின்னர், அவர்கள் தரையில் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை. இது அவர்களை உருவாக்குகிறது மிகவும் கடினமான மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு. உருளைகள் கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டலைக் கொண்டுள்ளன. இது வர்ணம் பூசப்பட்ட கீறல்களைத் தடுக்கிறது உலோகம்.

வலுவான, உறுதியான சட்டகம்: முக்கிய சட்டகம் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்டு மன அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, ஒரு செயல்முறை இது பெரிய விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது நேரான, உண்மையான பேனல்களை உருவாக்க சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

துல்லிய இயக்கி அமைப்பு: உருவாக்கும் தண்டுகள் கனரக, சுய-சீரமைப்பு பந்து தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. டிரைவ் ரயில் உறுதி செய்கிறது அனைத்து உருவாக்கும் நிலையங்களின் மென்மையான, சக்திவாய்ந்த மற்றும் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்பாடு.

மேம்பட்ட கணினி கட்டுப்பாடு: ஒரு PLC இயந்திரத்தின் மூளையாக செயல்படுகிறது. உள்ளுணர்வுத் திரையைப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர்கள் உள்ளே நுழைகிறார்கள் தேவையான நீளம், அளவு மற்றும் குத்தும் முறைகள். PLC உணவளிக்கும் வேகம், வெட்டு நீளம் மற்றும் குத்துதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது வரிசை. இது நோய் கண்டறிதல் மற்றும் தவறு அலாரங்களையும் வழங்குகிறது.

துல்லியமான சர்வோ ஃபீடிங் & கட்டிங்: உயர்நிலை இயந்திரங்கள் சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை ஊட்டி மற்றும் பறப்பதைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன வெட்டுதல். இது வெட்டு நீளத்திற்கு விதிவிலக்கான துல்லியத்தை அளிக்கிறது. இது அதிக வேகத்தில் ஒரு முழுமையான சதுர வெட்டு உறுதி செய்கிறது.

உள்ளமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு: அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் பல புள்ளிகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. பாதுகாப்புக் காவலர்கள் அனைத்து சுழலும் பகுதிகளையும் மறைக்கிறார்கள். ஒளி திரைச்சீலைகள் அல்லது பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த அம்சங்கள் ஆபரேட்டர் காயத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

ஸ்டாண்டிங் சீம் மெட்டல் ரூஃப் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் கட்டுமானத்திற்கு தொழில்துறை செயல்திறனைக் கொண்டுவருகிறது. இது மாற்றுகிறது கூரை செயல்முறை முற்றிலும். இது மெதுவான, தளவாடங்கள்-கடுமையான வேலையை மென்மையான, ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வுகளாக மாற்றுகிறது. இந்த முறை மிகவும் இலாபகரமான.

இது தொழிற்சாலையை வேலை செய்யும் இடத்திற்கு கொண்டு வருகிறது. இது ஒப்பந்தக்காரர்கள், கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் பில்டர்களுக்கு அதிக அதிகாரத்தை அளிக்கிறது. அவர்களால் சாதிக்க முடியும் குறைந்த நேரத்தில் சிறந்த முடிவுகள். மொத்த செலவும் குறைவு.

எந்த பெரிய அளவிலான உலோக கூரை திட்டத்திற்கும், இந்த இயந்திரம் ஒரு மூலோபாய முதலீடு. நீங்கள் ஒரு வாங்குவது மட்டும் இல்லை இயந்திரம். நீங்கள் உங்கள் திறன், நற்பெயர் மற்றும் லாபத்தை மேம்படுத்துகிறீர்கள். இறுதி தயாரிப்பு நீடித்தது, அழகான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கூரை. இந்த கூரை நவீன உற்பத்தியின் துல்லியம் மற்றும் சக்திக்கு சான்றாகும்.