38-50 மிமீ லைட் கேஜ் ஸ்டீல் ஸ்டட் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

இந்த குறிப்பிட்ட லைட் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் மெஷின் மூலம் 38-50 மிமீ லைட் கேஜ் ஸ்டீல் ஸ்டட் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் "மெயின் எலும்பில்" கவனம் செலுத்துகிறது. கட்டுமானத்தில், இது "C-Stud" அல்லது "Channel Stud" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது லைட் கேஜில் முதன்மையான செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட உறுப்பு ஆகும் எஃகு சட்டகம். "38-50" பதவியானது வீரியத்தின் வலை ஆழத்தைக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள் இது வலை உயரத்துடன் ஸ்டுட்களை உருவாக்குகிறது 38 மில்லிமீட்டர் முதல் 50 மில்லிமீட்டர் வரை. வலை என்பது C-வடிவ ஸ்டூட்டின் தட்டையான மையப் பகுதியாகும்.

நவீன லைட் ஸ்டீல் ஸ்ட்ரக்சர் (எல்எஸ்எஸ்) கட்டுமானத்தின் மையத்தில், இந்த லைட் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் மெஷின் மூலம் 38-50 மெயின் எலும்பு உபகரணங்கள் குறைபாடற்ற, ஒரே மாதிரியான கூறுகளுக்கான புனையலை தானியக்கமாக்குகிறது-தரத்தை உறுதிசெய்து திட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது விநியோகம்.

இந்த லைட் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் மெஷின் மூலம் 38-50 மெயின் எலும்பு உபகரணமானது ரோல் உருவாக்கும் அமைப்பாகும். இயந்திரம் ஆகும் பல பணிநிலையங்களின் நீண்ட, ஒருங்கிணைந்த வரிசையாக கட்டமைக்கப்பட்டது. இந்த அமைப்பு ஒரு தடையற்ற, தொடர்ச்சியான மற்றும் உயர்வை செயல்படுத்துகிறது தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை தானியங்கி பணிப்பாய்வு.

முக்கிய கூறுகள்

Uncoiler / Decoiler: முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரு குறைபாடற்ற தொடக்கத்திற்கான uncoiling நிலையத்தை நம்பியுள்ளது. வடிவமைக்கப்பட்டது அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மைக்கு, இது கனமான சுருளைப் பாதுகாக்கிறது, பொருளை சீராக ஊட்டுகிறது மற்றும் துல்லியமான பதற்றக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது குறைபாடுகளை தடுக்க. இது ஒரு நிலையான மற்றும் தடையற்ற பொருள் ஓட்டத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, உகந்த வரிக்கான மேடை அமைக்கிறது செயல்திறன்.

ஊட்டத்தில் வழிகாட்டி: இந்தப் பிரிவு பிளாட் ஸ்டீல் ஸ்ட்ரிப்க்கு வழிகாட்டுகிறது. இது முதல் உருவாக்கத்தில் நுழைவதற்கு அதை சரியாக சீரமைக்கிறது நிலையம். இங்கே துல்லியமானது நேரான, துல்லியமான இறுதி தயாரிப்புக்கு முக்கியமாகும்.

ரோல் உருவாக்கும் நிலையங்கள்: உருவாக்கும் செயல்முறை படிப்படியாக உள்ளது. அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலையங்கள் (18-22) ஒவ்வொரு வளைவையும் சிறியதாக ஆக்குகிறது கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. இதன் விளைவாக மென்மையான, துல்லியமான மற்றும் உயர்தர C-சுயவிவரம் உள்ளது.

நிலையங்களின் மொத்த எண்ணிக்கை (பொதுவாக 18-22) இறுதி சுயவிவரத்தின் மென்மை மற்றும் துல்லியத்தை ஆணையிடுகிறது.

குத்துதல் மற்றும் நாச்சிங் அலகு: இது ஒரு முக்கியமான துணை அமைப்பு. இது பொதுவாக ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு அமைந்துள்ளது நிலைகள். ஹைட்ராலிக் அல்லது சர்வோ-இயங்கும் பஞ்ச்கள் ஸ்டட் வலையில் துளைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த துளைகள் மின்சாரத்திற்காக வயரிங், பிளம்பிங் குழாய்கள் மற்றும் இயந்திர சேவைகள். அவர்கள் டிராக்குகள் அல்லது பிற ஸ்டுட்களை இணைப்பதற்கான குறிப்புகளை உருவாக்கலாம். இந்த அலகு முழுமையாக நிரல்படுத்தக்கூடியது.

கட்டிங் சிஸ்டம்: ஸ்டட் முழுமையாக உருவான பிறகு, தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. இரண்டு முக்கிய வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பறக்கும் கட்-ஆஃப்: மிகவும் திறமையான முறையாக, இது சுத்தமான வெட்டுக்களை வழங்க நகரும் துண்டுடன் துல்லியமாக ஒத்திசைக்கிறது முழு உற்பத்தி வேகத்தில், வேலையில்லா நேரத்தை நீக்குகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான, அதிவேக செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.

ஸ்டேஷனரி கட்-ஆஃப்: ஸ்டாப்-அண்ட்-கட் முறையைப் பயன்படுத்தி செலவைக் கருத்தில் கொண்ட தேர்வு. மெதுவான ஆனால் மிகவும் நம்பகமானது, இது ஒரு நிலையான-கடமை இயந்திரங்கள் அல்லது குறைந்த வேக உற்பத்தி சூழல்களுக்கான நடைமுறை தீர்வு.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (பிஎல்சி & எச்எம்ஐ): முழு இயந்திரமும் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலரால் (பிஎல்சி) நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இயக்குபவர் மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI), பொதுவாக தொடுதிரை மூலம் கணினியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. இங்கே, ஆபரேட்டர் உள்ளீடுகள் அனைத்து அளவுருக்கள். இதில் ஸ்டுட் நீளம், அளவு மற்றும் துளைகளின் நிலை மற்றும் வகை ஆகியவை அடங்கும். அமைப்பு புத்திசாலித்தனமானது மற்றும் பயனர் நட்பு.

வெளியீட்டு அட்டவணை / ரன்-அவுட் அட்டவணை: உற்பத்தி வரி இங்கே முடிவடைகிறது. முடிக்கப்பட்ட சி-ஸ்டுட்கள் வந்து, நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, பின்னர் கட்டுமான இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டது.

இந்த தயாரிப்பின் அம்சங்கள் என்ன?

இந்த 38-50 மிமீ லைட் கேஜ் ஸ்டீல் ஸ்டட் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மாற்றத்தக்க பலன்களை வழங்குகிறது பாரம்பரிய முறைகள்.

மிக அதிக உற்பத்தி திறன்: அதிவேகத்தில் இயங்கும் இது ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் ஸ்டுட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த வெளியீடு எந்தவொரு கையேடு முறையையும் விட அதிகமாக உள்ளது. இது எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் விரைவான மற்றும் நிலையான பொருட்களை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. காலவரிசை.

உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு வீரியமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது இறுக்கமான. இது மனித பிழை மற்றும் மாறுபாட்டை நீக்குகிறது. இது தளத்தில் விரைவாகவும், எளிதாகவும், மேலும் துல்லியமான அசெம்பிளிக்கும் வழிவகுக்கிறது. தவறான பொருட்கள் அல்லது வீணான பொருட்கள் எதுவும் இல்லை.

குறிப்பிடத்தக்க பொருள் சேமிப்பு: எங்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிக முக்கியமான பொருள் செலவு செயல்திறனை வழங்குகிறது. அது மொத்தமாக விரயத்தை இலக்காகக் கொள்கிறது, பிழைகளைத் தடுக்கும் போது வெட்டு மற்றும் குத்துவதில் இருந்து ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது. இது ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது முறை உகந்த வள ஒதுக்கீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, உங்கள் பொருட்கள் அவற்றின் முழு திறனை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

குறிப்பிடத்தக்க நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்: இந்த லைட் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் மெஷின் மூலம் 38-50 மெயின் எலும்பு உபகரணங்கள் முழுமையான தனிப்பயனாக்கத்துடன் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது சுயவிவரங்களுக்கு இடையில் எளிதாக மாறுகிறது மற்றும் நிரல்படுத்தப்படலாம் குறிப்பிட்ட குத்துதல் வடிவங்கள், தனித்துவமான கட்டிடக்கலை வடிவமைப்புகளை உணர இது சரியானது.

குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் திறன் சார்பு: ஆட்டோமேஷன் செலவு சேமிப்பை விட அதிகமாக வழங்குகிறது; அது ஒரு மூலோபாயத்தை உருவாக்குகிறது நன்மை. இது ஒரு பெரிய, சிறப்புக் குழுவைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது. இது கொந்தளிப்பான தொழிலாளர் சந்தையில் இருந்து உங்கள் செயல்பாட்டை பாதுகாக்கிறது மற்றும் கணிக்கக்கூடிய தன்மையை பூட்டுகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வலிமை: குளிர்-உருவாக்கும் செயல்முறை எஃகு வேலை-கடினப்படுத்துதல் மூலம் பலப்படுத்துகிறது. முக்கியமான வளைவு புள்ளிகளில் அதன் மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. விளைவு தெளிவாக உள்ளது: சிறந்த வலிமை மற்றும் மேம்பட்டது வழக்கமான வெட்டு மற்றும் வெல்டிங் மீது ஆயுள்.

BIM மற்றும் CAD மென்பொருளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: நவீன இயந்திரங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை நேரடியாக இறக்குமதி செய்யலாம். அவர்களிடமிருந்து தரவு எடுக்க முடியும் கட்டிடத் தகவல் மாடலிங் (BIM) அல்லது கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள். இது ஒரு தடையற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது டிஜிட்டல்-க்கு-உடல் பணிப்பாய்வு. இது மேலும் பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

விண்ணப்பம்

இந்த 38-50 மிமீ லைட் கேஜ் ஸ்டீல் ஸ்டட் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் பல்துறை ஆகும். இது பரந்த அளவில் சேவை செய்கிறது கட்டுமான துறைகள்.

குடியிருப்பு கட்டுமானம்: இந்த அமைப்பு வீடுகள், டவுன்ஹவுஸ் மற்றும் குறைந்த உயரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுவதற்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். அடுக்குமாடி வளாகங்கள். சுவர்கள், தளங்கள் உட்பட முழு கட்டமைப்பு எலும்புக்கூட்டின் திறமையான உற்பத்தியை இது செயல்படுத்துகிறது. மற்றும் கூரை டிரஸ்கள்.

வணிக கட்டிடங்கள்: இது அலுவலகங்கள், சில்லறை விற்பனை கடைகள், ஹோட்டல்கள் மற்றும் பள்ளிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டுட்களில் திறந்த வலை இடம் உள்ளது சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளில் விரிவான மின் மற்றும் பிளம்பிங் சேவைகளை மறைப்பதற்கு ஏற்றது.

தொழில்துறை கட்டிடங்கள்: இது கிடங்குகள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தளவாட மையங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பெரிய இடைவெளிகள் மற்றும் வலுவான, நீடித்த ஃப்ரேமிங் தேவை.

உள்துறை பகிர்வு சுவர்கள்: வணிக மற்றும் அலுவலக உட்புறங்களுக்கு, சுமை தாங்காத பகிர்வு சுவர்கள் தேவை உலகளாவிய. தேவையான அனைத்து உலோகங்களின் விரைவான, துல்லியமான உற்பத்தியை இயக்குவதன் மூலம் எங்கள் அமைப்புகள் இந்தத் தேவையை நேரடியாகச் சந்திக்கின்றன ஸ்டுட்கள் மற்றும் டிராக்குகள், ஃபிட்-அவுட் காலவரிசையை கணிசமாக ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

புதுப்பித்தல் மற்றும் மாடுலர் கட்டுமானம்: இந்த துல்லியம்தான் முழுமையான சுவரின் நம்பகமான உருவாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது. ஒரு தொழிற்சாலை சூழலில் பேனல்கள், பின்னர் அவை விரைவான மற்றும் தடையற்ற இறுதிக்காக கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன சட்டசபை.

உற்பத்தி செயல்முறை பணிப்பாய்வு

செயல்பாடு ஒரு நெறிப்படுத்தப்பட்ட, தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

படி 1: பொருள் ஏற்றுதல். ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது கிரேன் டிகாயிலரின் மீது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு துண்டு சுருளை வைக்கிறது. இலவசம் சுருளின் முடிவு இன்-ஃபீட் வழிகாட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது.

படி 2: அளவுரு அமைப்பு. அதன் உள்ளுணர்வு HMI உடன், கணினி இயக்க எளிதானது. இது செட் அண்ட் ஃபார்கெட் ஆபரேஷன். அளவுருக்களை வரையறுக்கவும். இயந்திரம் மீதமுள்ளவற்றைக் கையாளுகிறது, குறைபாடற்ற துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

படி 3: ரோல் உருவாக்கம். இயந்திரம் தொடங்கப்பட்டது. உருளை உருவாக்கும் நிலையங்கள் வழியாக எஃகு துண்டு பயணிக்கிறது. ஒவ்வொன்றிலும் நிலையம், இது ஒரு பிளாட் ஸ்ட்ரிப்பில் இருந்து அதன் இறுதி C- வடிவ சுயவிவரத்திற்கு படிப்படியாக வளைந்துள்ளது.

படி 4: குத்துதல் மற்றும் அடித்தல். சுயவிவரம் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. குத்துதல் அலகு செயல்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு துளையையும் வழங்குகிறது துல்லியத்துடன் உச்சநிலை. கைமுறை பிழைகள் நீக்கப்படும். கூறு பொருந்தக்கூடிய தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

படி 5: நீளத்திற்கு வெட்டுதல். ஸ்டுட் முன்னோக்கி நகர்கிறது. கட்டர் அதன் வேகத்துடன் பொருந்துகிறது. ஒரு சுத்தமான வெட்டு செய்யப்படுகிறது. வெட்டுபவர் உடனடியாக மீட்டமைக்கப்படும். உற்பத்தி வரி ஒருபோதும் இடைநிறுத்தப்படாது. செயல்திறன் அதிகமாகும்.

படி 6: வெளியீடு மற்றும் ஸ்டாக்கிங். முடிக்கப்பட்ட சி-ஸ்டட்கள் வரியிலிருந்து வெளியேறுகின்றன. அவை வெளியீட்டு அட்டவணைக்கு செல்கின்றன. அவர்கள் பின்னர் அடுக்கப்பட்ட அல்லது சேகரிக்கப்பட்டது. இறுதி கட்டம் தொகுத்தல் மற்றும் ஷிப்பிங் ஆகும்.

வழக்கமான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்