கியர் பாக்ஸ் இயக்கப்படும் ஸ்டீல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

அவை நவீன கட்டிடங்களின் எலும்புக்கூட்டை அல்லது "டிராகன் எலும்பை" உருவாக்குகின்றன. இந்த கியர் பாக்ஸ் இயக்கப்படும் ஸ்டீல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் உருமாறுகிறது கட்டுமானம். இது மெதுவான, கைமுறையான வேலையை வேகமான, தானியங்கி உற்பத்தியுடன் மாற்றுகிறது.

"கியர் பாக்ஸ்" என்ற பெயர் அதன் மைய இயக்கி அமைப்பிலிருந்து வந்தது. இந்த அமைப்பு அபரிமிதமான வலிமையை வழங்க கடினமான கியர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆயுள், மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு. இந்த கியர் பாக்ஸ் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் இயந்திரங்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் நீண்ட காலத்திற்கு இயங்கும். அவர்கள் லைட் கேஜ் எஃகு (எல்ஜிஎஸ்) ஃப்ரேமிங் உற்பத்தியின் வேலைக் குதிரைகளாகும்.

இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு கியர் பாக்ஸ் டிரைவ்ன் ஸ்டீல் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் என்பது ரோல் உருவாக்கும் அமைப்பாகும். இது தொடர்ச்சியான, தானியங்கி முறையில் படிப்படியாக உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது செயல்முறை. இந்த அமைப்பு மூலப்பொருளை நிறுத்தாமல் முடிக்கப்பட்ட சட்டங்களாக மாற்றுகிறது.

A. Uncoiler / Decoiler

இதுவே தொடக்கப் புள்ளி. ஒரு ஹெவி-டூட்டி டிகாயிலர் எஃகு பெரிய சுருளை வைத்திருக்கிறது. இது சுருளை சீராக அவிழ்த்து விடுகிறது அதை இயந்திரத்தில் ஊட்டுகிறது. பல டிகாயிலர்கள் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட பிரேக்கைக் கொண்டுள்ளன. இது ஒரு நிலையான, பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது ஊட்டி. இது சுருள் கட்டுப்பாடில்லாமல் அவிழ்வதைத் தடுக்கிறது.

பி. இன்-ஃபீட் கையேடு & லெவலிங் யூனிட்

இந்த பகுதி இயந்திரத்திற்குள் துண்டுகளை வழிநடத்துகிறது மற்றும் அதன் ஆரம்ப வளைவை சமன் செய்கிறது. இந்த வளைவை அகற்ற வேண்டும் இறுதி தயாரிப்பு நேராகவும் பரிமாண ரீதியாகவும் துல்லியமானது.

C. தி ரோலிங் மில் / ஃபார்மிங் ஸ்டேஷன்

இது இயந்திரத்தின் இதயம். இது ஜோடி உருட்டல் தண்டுகளின் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தண்டுகளில், தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது உருவாக்கும் உருளைகள் (அல்லது டைஸ்) ஏற்றப்படுகின்றன.

முற்போக்கான உருவாக்கம்: எஃகு துண்டு ஒவ்வொரு ஜோடி உருளைகள் வழியாக செல்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு சிறிய, அதிகரிக்கும் வளைவு. முதல் சில நிலையங்கள் விளிம்புகளை மடிக்க ஆரம்பிக்கலாம். அடுத்தடுத்த நிலையங்கள் படிப்படியாக உலோகத்தை a ஆக மடிக்கின்றன சி-வடிவம், யு-வடிவம் அல்லது மற்றொரு சிக்கலான சுயவிவரம்.

கியர் பாக்ஸ் டிரைவ்: உருவாகும் நிலையத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு ஜோடி தண்டுகளும் மத்திய டிரைவ் ஷாஃப்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த இணைப்பு ஒரு வலுவான கியர்பாக்ஸ் மூலம் செய்யப்பட்டது. கியர்கள் அனைத்து உருளைகளையும் சரியான ஒத்திசைவில் பூட்டுகின்றன. இது சறுக்கலை நீக்குகிறது, உத்தரவாதம் அளிக்கிறது ஒரு நிலையான மற்றும் உயர்தர தயாரிப்பு.

D. குத்துதல் மற்றும் நாச்சிங் அலகு

இந்த கியர் பாக்ஸ் இயக்கப்படும் ஸ்டீல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த குத்தும் நிலையத்தை உள்ளடக்கியது. இது ஹைட்ராலிக் அல்லது சர்வோ-உந்துதல் பயன்படுத்துகிறது ஸ்டட் வலையில் துளைகளை உருவாக்க குத்துகிறது. இது அடிப்படை வடிவமைப்பிற்கு அப்பால் முக்கியமான செயல்பாட்டைச் சேர்க்கிறது. இந்த துளைகள் அதற்கானவை மின் வயரிங், பிளம்பிங் குழாய்கள் மற்றும் இயந்திர குழாய்கள். நாச்சிங் அலகுகள் முனைகளில் உள்ள பகுதிகளை வெட்டலாம் ஸ்டுட்கள். இது தடங்கள் அல்லது பிற கூறுகளுடன் எளிதாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது.

E. கட்டிங் சிஸ்டம்

முழுமையாக உருவானவுடன், எஃகு நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. இது இரண்டு முதன்மை அமைப்புகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது:

பறக்கும் கட்-ஆஃப்: இது ஒரு அதிவேக அமைப்பு. வெட்டும் அலகு நகரும் சுயவிவரத்துடன் ஒத்திசைவாக நகரும் வெட்டு. பின்னர் அது அதன் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்புகிறது. இதனால் உற்பத்தி நிறுத்தப்படாமல் தொடர்கிறது. இது உகந்தது அதிக அளவு வெளியீடு.

நிலையான கட்-ஆஃப்: ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் இயந்திரம் சுருக்கமாக நிறுத்தப்படும். ஒரு ஹைட்ராலிக் கத்தரிக்கோல் அல்லது ரம்பம் சுயவிவரத்தை சுத்தமாக வெட்டுகிறது. இது ஒரு சற்று மெதுவாக இருக்கும் எளிய, வலுவான தீர்வு.

F. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (PLC & HMI)

ஒரு புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (பிஎல்சி) என்பது இயந்திரத்தின் மூளை. ஒரு ஆபரேட்டர் மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை (HMI) பயன்படுத்துகிறார் எல்லாவற்றையும் கட்டுப்படுத்த தொடுதிரை. ஆபரேட்டர் உள்ளீடுகள் போன்ற அளவுருக்கள்:

சுயவிவர வகை (எ.கா., ஸ்டட், ட்ராக்), விரும்பிய நீளம், அளவு, குத்தும் முறை மற்றும் இடைவெளி

PLC இந்த கட்டளைகளை அதிக துல்லியத்துடன் செயல்படுத்துகிறது. இது டிகாயிலர், உருளைகள், குத்துக்கள் மற்றும் கட்டர் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது.

ஜி. அவுட்-ஃபீட் டேபிள் / ரன்-அவுட் டேபிள்

இறுதி கட்டத்தில், வெட்டு-நீளம் துண்டுகள் இயந்திரத்திற்கு வெளியே அனுப்பப்படுகின்றன. பின்னர் அவை நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு தயாராக இருக்கும் தொகுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு.

வழக்கமான அளவுருக்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய குறிப்புகள்:

பொருள் தடிமன் (கேஜ்): இது இணக்கமான எஃகு தடிமன் வரம்பில் இயந்திரத்தின் திறனை வரையறுக்கிறது உடன், பொதுவாக 0.4 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரை (சுமார் 25 முதல் 12-கேஜ் வரை உள்ளடக்கியது).

பொருள் அகலம்: இந்த அளவுரு ஆழமான ஸ்டுட் ஃபிளேஞ்சிற்கான வரம்பை அமைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 150 மிமீ ஸ்டட் தேவை சுருள் சுமார் 300 மிமீ அகலம்.

உருவாக்கும் வேகம்: ஒரு நிமிடத்திற்கு (mpm) எத்தனை மீட்டர் சுயவிவரம் உருவாக்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. வழக்கமான வேகம் 15 முதல் 45 mpm க்கு மேல், இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் வடிவமைப்பால் நேரடியாக பாதிக்கப்படுகிறது.

உருளை நிலையங்கள்: உருவாக்கும் நிலைகளின் எண்ணிக்கை நேரடியாக தயாரிப்பு துல்லியத்தை வடிவமைக்கிறது. மேலும் நிலையங்கள் சீராக அனுமதிக்கின்றன, மிகவும் சிக்கலான சுயவிவரங்கள். அடிப்படை இயந்திரங்கள் 12-16 நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளன; மேம்பட்ட மாதிரிகள் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

தண்டு விட்டம் மற்றும் பொருள்: தண்டுகள் வலுவாகவும் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும். உயர்தர இயந்திரங்கள் திடமான, உயர் கார்பனைப் பயன்படுத்துகின்றன எஃகு தண்டுகள். இவை பெரும்பாலும் கடினப்படுத்தப்பட்டு, துல்லியமான மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு அடித்தளமாக இருக்கும். பொதுவான விட்டம் 65 மிமீ, 70 மிமீ மற்றும் 80மிமீ

உருளைப் பொருள்: உருவாகும் உருளைகள் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, உயர்தர அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தி அடையலாம். (Cr12, Cr12MoV) மற்றும் அவற்றை HRC 58-62க்கு கடினப்படுத்துகிறது.

முக்கிய மோட்டார் சக்தி: இது டிரைவ் மோட்டாரின் சக்தி கிலோவாட்களில் (kW), இது இயந்திரத்தின் முறுக்கு மற்றும் தடிமனான பொருட்களுக்கான திறன். பொதுவான மதிப்பீடுகள் 5.5 kW முதல் 22 kW அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு PLC (எ.கா., சீமென்ஸ், மிட்சுபிஷி) மற்றும் HMI திரை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குத்தும் திறன்: குத்தும் அலகு செயல்திறன், நிமிடத்திற்கு அதன் அதிகபட்ச துளைகள் மற்றும் அதன் குத்துதல் மூலம் அளவிடப்படுகிறது படை (டன்).

முக்கிய நன்மைகள்

கியர் பாக்ஸ் டிரைவ்ன் ஸ்டீல் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின், கையேடு உருவாக்கம் மற்றும் மாற்று ஃப்ரேமிங்கை விட கணிசமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. அமைப்புகள்.

மிக உயர்ந்த செயல்திறன்: ஒரு இயந்திரம் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் ஃப்ரேமிங்கை வெளியேற்றும். இது வேலையை தானியக்கமாக்குகிறது டஜன் கணக்கான உடல் உழைப்பாளர்கள்.

உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு துண்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இது மனித தவறுகளை நீக்குகிறது. இது வழிவகுக்கிறது வேகமான, எளிதான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான ஆன்-சைட் அசெம்பிளி. கட்டிடங்கள் நேராகவும் உண்மையாகவும் மேலே செல்கின்றன.

குறிப்பிடத்தக்க வலிமை மற்றும் ஆயுள்: கியர்பாக்ஸ் டிரைவ் சிஸ்டம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவானது. இது கனமானதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தொழில்துறை சூழலில் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு. இது குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை: உருளைகளின் தொகுப்பை மாற்றுவதன் மூலம் (ஒரு "ரோல் வடிவம்"), அதே இயந்திரம் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களை உருவாக்க முடியும். ஒரு உற்பத்தியாளர் ஸ்டுட்களை தயாரிப்பதில் இருந்து டிராக்குகள் அல்லது ஜாம்ப்களுக்கு விரைவாக மாறலாம். இது மிகப்பெரிய உற்பத்தி பன்முகத்தன்மையை சேர்க்கிறது.

கணிசமான செலவு குறைப்பு: ஆரம்ப முதலீடு ஒரு சக்திவாய்ந்த வருமானத்தால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. இயந்திரம் வியத்தகு முறையில் குறைகிறது உழைப்புச் செலவுகள், பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல், மற்றும் திட்ட நிறைவைத் துரிதப்படுத்துதல், ஒட்டுமொத்த லாபத்தை அதிகரிக்கும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு: வேலையாட்கள் கூர்மையான தாள் உலோகத்தை கருவிகளுடன் கையாள வேண்டிய தேவையை ஆட்டோமேஷன் குறைக்கிறது. இது குறைக்கிறது வெட்டுக்கள், விகாரங்கள் மற்றும் பிற பட்டறை காயங்களின் ஆபத்து.

முதன்மை பயன்பாட்டு காட்சிகள்

இந்த கியர் பாக்ஸ் இயக்கப்படும் எஃகு உருளை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள், லைட் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் சம்பந்தப்பட்ட எந்தவொரு செயல்பாட்டிலும் அவசியம்.

குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானம்: இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக உட்புற மற்றும் உட்புறத்திற்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குடியிருப்பு மற்றும் அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில் வெளிப்புற சுவர்கள், தரை தளங்கள் மற்றும் கூரை டிரஸ்கள்.

வணிக கட்டுமானம்: இந்த இயந்திரம் உட்புறப் பகிர்வுகள், உச்சவரம்பு கட்டங்கள், மற்றும் அலுவலகங்கள், ஹோட்டல்கள், மருத்துவமனைகள் மற்றும் பள்ளிகள் போன்ற வணிக கட்டிடங்களில் வெளிப்புற திரை சுவர்கள்.

தொழில்துறை கட்டுமானம்: கிடங்குகள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கட்டமைப்புகளை நீண்ட காலமாக உருவாக்குவதற்கு இடைவெளிகள் மற்றும் சுத்தமான கோடுகள் தேவை.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட எஃகு (CFS) உற்பத்தி ஆலைகள்: இவை முதன்மை வாடிக்கையாளர்கள். நிறுவனம் நிபுணத்துவம் பெற்றது கட்டுமானத் தொழிலுக்கான முன் தயாரிக்கப்பட்ட சுவர் பேனல்கள், டிரஸ்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்தல்.

மாடுலர் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட கட்டுமானம்: இது வளர்ந்து வரும் துறையாகும். இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட கூறுகளின் துல்லியம் சரியானது ஆஃப்-சைட் மாடுலர் கட்டுமானத்திற்காக, பேனல்கள் ஒரு தொழிற்சாலையில் கட்டப்பட்டு, தளத்தில் கூடியிருக்கும்.

உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

மூலப்பொருளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான செயல்முறையானது நெறிப்படுத்தப்பட்ட, தொடர்ச்சியான ஓட்டமாகும்.

படி 1: ஆர்டர் மற்றும் புரோகிராமிங்

சுயவிவர பரிமாணங்கள், நீளம், அளவு மற்றும் குத்துதல் உட்பட அனைத்து ஆர்டர் விவரக்குறிப்புகளையும் ஆபரேட்டர் மாற்றுகிறார். வடிவங்கள்-எச்எம்ஐ திரையைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக இயந்திரத்தின் பிஎல்சிக்கு கொள்முதல் ஆர்டரில் இருந்து.

படி 2: பொருள் ஏற்றுதல்

ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிகாயிலரில் ஒரு சுருளை ஏற்றிய பிறகு, ஆபரேட்டர் லெவலிங் யூனிட் மூலம் முன்னணி முனையை ஊட்டுகிறார். முதல் உருவாக்கும் உருளைகளில்.

படி 3: இயந்திர அமைப்பு (ரோல் மாற்றம் - தேவைப்பட்டால்)

வேறொரு சுயவிவரத்திற்கு மாறுவதற்கு ஆபரேட்டர் தண்டுகளில் உருவாகும் உருளைகளை மாற்ற வேண்டும் - இது ஒரு செயல்முறை மாற்றத்தில் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் படியைக் குறிக்கிறது. நவீன இயந்திரங்கள் இந்த செயல்முறையை விரைவாகச் செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன சாத்தியம்.

படி 4: உருவாக்குதல் மற்றும் குத்துதல் செயல்முறை

ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தைத் தொடங்குகிறார். டிகோய்லர் எஃகு துண்டுக்கு உணவளிக்கிறது. வடிவமைக்கும் போது, குத்துதல் அலகு ஒரே நேரத்தில் முன் திட்டமிடப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குகிறது.

படி 5: நீளத்திற்கு வெட்டுதல்

முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் துளையிடப்பட்ட சுயவிவரம் வெட்டு முறையை அடைகிறது. ஒரு பறக்கும் கட்-ஆஃப் அமைப்பு சுயவிவரத்துடன் நகரும், ஒரு சுத்தமான வெட்டு செய்து, அதன் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்புகிறது. செயல்முறை தொடர்ச்சியானது.

படி 6: வெளியீடு மற்றும் ஸ்டாக்கிங்

முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் அனுப்பப்பட்டு, அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, தொகுக்கப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு, அவை ஏற்றுமதிக்கு தயாராகின்றன.

படி 7: தரக் கட்டுப்பாடு

நிலையான தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, தொழிலாளர்கள் பரிமாணங்கள், வடிவம் மற்றும் துளையிடல் ஆகியவற்றை அவ்வப்போது சரிபார்க்கிறார்கள் விவரக்குறிப்புகள். இது இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நிலையான இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.