லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ இன் ஒன் மெஷின்

பாரம்பரியமாக, இந்த சுயவிவரங்களுக்கு இரண்டு தனித்தனி இயந்திரங்கள் தேவைப்பட்டன. இந்த புதிய டூ இன் ஒன் சிஸ்டம் இரண்டு செயல்பாடுகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. அது உள்ளது மிகவும் திறமையான மற்றும் இடத்தை சேமிக்கும் தீர்வு. லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ-இன்-ஒன் மெஷின் இந்த கூறுகளை உருவாக்குகிறது சுருண்டது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கீற்றுகள். இது அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகத்துடன் செயல்படுகிறது.

நவீன உலர்வாள் மற்றும் இலகுரக எஃகு சட்ட கட்டுமானத்திற்கு இந்த இயந்திரம் இன்றியமையாதது. அது உதவுகிறது சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கான எலும்புக்கூட்டை உருவாக்கவும். அதன் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு கட்டுமானத்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க படியை பிரதிபலிக்கிறது பொருள் உற்பத்தி.

விரிவான விளக்கம்

லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ-இன்-ஒன் மெஷின் ஒரு முழுமையான ரோல் உருவாக்கும் அமைப்பாகும். இது ஒரு எளிய இயந்திரம் அல்ல. செயல்முறை அன்கோயிலரில் (பே-ஆஃப் ஸ்டாண்ட்) தொடங்குகிறது. அதன் வேலை மூலப்பொருள் சுருளைப் பிடித்து அதை சீராக ஊட்டுவது உற்பத்தி வரி.

A. இதுவே தொடக்கப் புள்ளி. 

இது மூலப்பொருளின் பெரிய சுருளை வைத்திருக்கிறது. பொருள் பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு துண்டு ஆகும். அன்கோயிலர் உணவளிக்கிறது சீராகவும் சீராகவும் இயந்திரத்தில் அகற்றவும். இது பெரும்பாலும் பிரேக்கிங் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது. இது சுருள் வருவதைத் தடுக்கிறது மிக வேகமாக உருளும்.

பி. வழிகாட்டி மற்றும் லெவலிங் சாதனம்

இந்த அலகு வளைவுகளை சரிசெய்கிறது மற்றும் எஃகு துண்டுகளிலிருந்து திருப்பங்களை நீக்குகிறது. இது உருவாகும் முன் பொருளைத் தட்டையாக்குகிறது செயல்முறை. நேரான மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு இது இன்றியமையாதது.

C. சர்வோ-டிரைவன் டிகாயிலர் (விரும்பினால் ஆனால் பொதுவானது)

இது ஒரு அதிநவீன உணவு முறை. இது உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு சர்வோ மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொருளை இழுக்கிறது சரியான நீளத்தில் முன்னோக்கி. வெட்டுதல் முதல் நீளம் வரையிலான செயல்முறைக்கு இது அவசியம். இது ஒவ்வொரு ஸ்டட் மற்றும் டிராக் துண்டுகளையும் உறுதி செய்கிறது அதே குறிப்பிட்ட நீளம்.

D. மெயின் ரோல் உருவாக்கும் நிலையம்

இது இயந்திரத்தின் இதயம். இது ரோலிங் மில் ஸ்டாண்டுகளின் தொடர்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு ஸ்டாண்டிலும் கடினமான ஒரு தொகுப்பு உள்ளது எஃகு உருளைகள் (இறந்து). இந்த உருளைகளின் வடிவம் குறிப்பிட்டது.

துண்டு ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான நிலைப்பாட்டின் வழியாகவும் செல்கிறது. ஒவ்வொரு அடியிலும், உருளைகள் படிப்படியாக எஃகு வளைகின்றன. அவர்கள் அதை வடிவமைக்கிறார்கள் இறுதி சுயவிவரத்தில். டூ-இன்-ஒன் மெஷினுக்காக, இந்த நிலையம் ஸ்டட் மற்றும் டிராக் சுயவிவரங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

E. சுயவிவரத்தை மாற்றும் பொறிமுறை

இது "டூ-இன்-ஒன்" ஆக்கும் முக்கிய அம்சமாகும். இது இரண்டு இயந்திரங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படவில்லை. இது ஒரு புத்திசாலி அமைப்பு. மாறுதல் இரண்டு முதன்மை வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

கைமுறை ரோலர் மாற்றம்: ஆபரேட்டர் சில உருளைகளை உருவாக்கும் நிலையத்தில் உடல் ரீதியாக மாற்றுகிறார். இந்த முறை செலவு குறைந்த. சுயவிவரங்களை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லாத தொழிற்சாலைகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

தானியங்கி/சர்வோ ஸ்விட்சிங்: இது மிகவும் மேம்பட்ட அமைப்பு. இயந்திரம் சில உருளைகளை மாற்ற சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பதவிக்கு வெளியே. மாற்றம் கட்டுப்பாட்டு குழு மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது வேகமானது மற்றும் குறைந்தபட்ச கைமுறை உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இது உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையிலான வேலையில்லா நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

F. குத்துதல் மற்றும் நாச்சிங் அலகு

ஸ்டுட்களுக்கு பெரும்பாலும் பிளம்பிங் மற்றும் மின்சார வயரிங் துளைகள் தேவை. ட்ராக்குகளுக்கு இணைவதற்கு அல்லது வலுவூட்டுவதற்கு குறிப்புகள் தேவைப்படலாம். இந்த அலகு ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் பஞ்ச்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது இந்த துளைகள் மற்றும் குறிப்புகளை அதிக துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது. குத்தும் முறை நிரல்படுத்தக்கூடியது.

G. கட்டிங் சிஸ்டம்

சுயவிவரம் முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அது நீளமாக வெட்டப்படுகிறது. இது பொதுவாக அதிவேக ஹைட்ராலிக் ஃப்ளையிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது வெட்டப்பட்ட ரம்பம். கட்டர் பொருள் கொண்டு நகரும். இது ஒரு சுத்தமான, பர்-இலவச வெட்டு செய்கிறது. பின்னர் அது அதன் தொடக்கத்திற்குத் திரும்புகிறது அடுத்த பகுதிக்கான நிலை. வெட்டு நீளம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

H. வெளியீடு அட்டவணை மற்றும் ஸ்டேக்கர்

முடிக்கப்பட்ட ஸ்டுட்கள் அல்லது தடங்கள் இயந்திரத்திற்கு வெளியே அனுப்பப்படுகின்றன. ஒரு வெளியீட்டு அட்டவணை அவற்றைப் பெறுகிறது. பெரும்பாலும், ஒரு தானியங்கி ஸ்டேக்கர் துண்டுகளை எண்ணுகிறார். எளிதாகக் கையாளுவதற்கும் ஷிப்பிங் செய்வதற்கும் இது அவற்றை நேர்த்தியான அடுக்குகளாகத் தொகுக்கிறது. இது இறுதிப் போட்டியை தானியக்கமாக்குகிறது செயல்முறையின் படி.

நிலையான அளவுருக்கள்

இந்த லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ-இன்-ஒன் மெஷின் அளவுருக்கள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாடலைப் பொறுத்து மாறுபடும். இங்கே வழக்கமானவை விவரக்குறிப்புகள்:

முக்கிய நன்மைகள்

இது இரண்டு செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது ஆனால் இரண்டு தனித்தனி இயந்திரங்களை விட குறைவான இடம் தேவைப்படுகிறது. இதன் பொருள் சிறிய தடம் மற்றும் தரை இடம், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவு.

இது இரண்டுக்கு பதிலாக ஒரு இயந்திரம். இது குறிப்பிடத்தக்க தொழிற்சாலை தரை இடத்தை சேமிக்கிறது.

இரண்டு தனித்தனி இயந்திரங்களை வாங்குவதை விட ஆரம்ப முதலீடு குறைவாக உள்ளது.

இது மின்சாரம் மற்றும் பராமரிப்புக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான மாற்றம்:

ஸ்டுட்கள் மற்றும் டிராக்குகளை தயாரிப்பதில் தயாரிப்பாளர்கள் எளிதாக மாறலாம்.

இது சந்தை கோரிக்கைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க அனுமதிக்கிறது.

தானியங்கி மாறுதல் தடையற்ற, விரைவான மாற்றங்களை உறுதி செய்கிறது. இது வேலையில்லா நேரத்தை ஒரு முழுமையான குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது.

சிறந்த உற்பத்தித் தரம்:

ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு ஸ்டுட் மற்றும் டிராக் சுயவிவரங்கள் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறது. இது ஒரு சிறந்த பொருத்தத்தை அளிக்கிறது, வலுவான கட்டிட சட்டகம். ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு நிலையான, உயர்தர தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

தொழிலாளர் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை:

ஒரு இயந்திரத்திற்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு ஆபரேட்டர்கள் தேவை. தானியங்கு செயல்முறை அதிக திறன் கொண்ட தொழிலாளர்களின் தேவையை குறைக்கிறது. PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயல்பாட்டை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வுடனும் செய்கிறது.

ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு:

முழு செயல்முறையும், சுருள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தட்டு வரை, தொடர்ச்சியான மற்றும் மிகவும் உகந்த பயணமாகும். இது ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது அணுகுமுறை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க ஊக்கத்தை அளிக்கிறது.

அதிக வேகம் மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரம் ஒரு ஷிப்டுக்கு அதிக வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

இது உற்பத்தியாளரின் திறன் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கிறது.

விண்ணப்ப காட்சிகள்

இந்த லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ-இன்-ஒன் மெஷின், ஒரு வரம்பில் உள்ள முக்கிய பாகங்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. கட்டுமான அமைப்புகள்.

உள்துறை பகிர்வு சுவர்கள்:

இது கட்டிடங்களுக்குள் சுமை தாங்காத சுவர்களுக்கு ஸ்டுட்கள் மற்றும் தடங்களை உருவாக்குகிறது. இவை அலுவலகங்கள், ஹோட்டல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மருத்துவமனைகள் மற்றும் குடியிருப்பு குடியிருப்புகள்.

இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகள்:

இயந்திரத்தின் பன்முகத்தன்மையானது, இடைநிறுத்தப்பட்ட உச்சவரம்பு கட்டத்திற்கான பிரதான ஓட்டப்பந்தயங்கள் மற்றும் சுவர் கோணங்களைத் துல்லியமாக உருவாக்குகிறது. அமைப்புகள்.

லைட் கேஜ் ஸ்டீல் ஃப்ரேமிங் (LGSF):

நவீன கட்டுமானத்தில், முழு கட்டிடங்களும் குளிர்ச்சியான எஃகு பிரேம்களால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரம் சிறப்பு வாய்ந்தது இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு தேவையான சுவர் பிரேம்களை உருவாக்குகிறது.

பொருள் உற்பத்தியாளர்கள்:

முதன்மை பயனர்கள், கட்டுமானச் சந்தைக்கான லைட் ஸ்டீல் கீல் சுயவிவரங்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தொழிற்சாலைகள். அவர்கள் இந்த பொருட்களை கட்டுமான நிறுவனங்கள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்களுக்கு வழங்குகிறார்கள்.

உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

லைட் ஸ்டீல் கீல் டூ-இன்-ஒன் மெஷினின் செயல்பாடு தெளிவான, தர்க்க வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது.

படி 1: தயாரிப்பு மற்றும் அமைவு

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சுருளை அன்காயிலரில் வைக்கவும். ஆபரேட்டர் அதை பாதுகாப்பாக நிலையில் பூட்ட வேண்டும். தி கீற்றின் முன்னணி முனை கைமுறையாக வழிகாட்டி மூலம் மற்றும் முதல் உருவாக்கும் நிலையத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில், ஆபரேட்டர் விரும்பிய சுயவிவரத்தை (ஸ்டட் அல்லது டிராக்) தேர்ந்தெடுக்கிறார். ஆபரேட்டர் தேவையான நீளம், அளவு மற்றும் ஆகியவற்றை அமைக்கிறார் வேலையை உள்ளமைக்க குத்துதல் விவரங்கள்.

படி 2: ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறை

முக்கிய மோட்டார் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் உள்ள உருளைகள் திரும்பத் தொடங்குகின்றன. எஃகு துண்டு இயந்திரம் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. அது ஒவ்வொரு அமைக்கும் நிலையம் வழியாக செல்கிறது. வடிவம் படிப்படியாக இறுதி சி-வடிவ (ஸ்டுட்) அல்லது யு-வடிவத்தில் (டிராக்) வளைக்கப்படுகிறது. சுயவிவரம். இயந்திரத்தில் ஒரு தானியங்கி மாற்றி இருந்தால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுயவிவரத்திற்கு பொருத்தமான உருளைகள் தங்களை சரிசெய்து கொள்கின்றன.

படி 3: குத்துதல் மற்றும் அடித்தல்

உருவாக்கப்பட்ட சுயவிவரம் முன்னோக்கி நகரும் போது, ​​அது குத்தும் அலகு கீழ் செல்கிறது. ஹைட்ராலிக் குத்துக்கள் இறங்குகின்றன. அவர்கள் உருவாக்குகிறார்கள் ஸ்டுட்களின் வலையில் துல்லியமான துளைகள் அல்லது தடங்களில் உள்ள குறிப்புகள். இது ஒரு தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் நிகழ்கிறது.

படி 4: நீளத்திற்கு வெட்டுதல்

முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் குத்தப்பட்ட சுயவிவரம் வெட்டு பகுதிக்கு தொடர்கிறது. ஒரு சென்சார் சுயவிவரத்தின் முன்பகுதியைக் கண்டறிகிறது. தி servo decoiler சரியான நீளம் ஊட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பறக்கும் கட்-ஆஃப் சுயவிவரத்தில் கவ்விகளைப் பார்த்தது. அது நகர்கிறது அதனுடன். பார்த்த கத்தி ஒரு சுத்தமான, சதுர வெட்டு செய்கிறது. வெட்டு முடிந்ததும், பார்த்தது தானாகவே பின்வாங்குகிறது மற்றும் அதன் துல்லியமான வீட்டு நிலைக்குத் திரும்புகிறது.

படி 5: வெளியீடு மற்றும் ஸ்டாக்கிங்

முடிக்கப்பட்ட ஸ்டட் அல்லது டிராக் வெளியீட்டு அட்டவணைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு தானியங்கி கவுண்டர் உற்பத்தியைக் கண்காணிக்கும், மற்றும் ஒருமுறை ஒரு முன்னமைக்கப்பட்ட அளவு எட்டப்பட்டது, ஸ்டாக்கிங் பொறிமுறையானது அவற்றை நேர்த்தியான மூட்டையாக உருவாக்குகிறது. பின்னர் இந்த தொகுப்பு தயாராக உள்ளது கட்டுதல் மற்றும் அகற்றுதல்.

படி 6: மாற்றுதல் மற்றும் மீண்டும் செய்யவும்

தயாரிப்புகளை மாற்றுவது எளிது: ஆபரேட்டர் HMI இல் புதிய சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார். இயந்திரம் ஒன்று சுயமாக சரிசெய்கிறது அல்லது மாற்றத்தின் மூலம் ஆபரேட்டரை வழிநடத்துகிறது. உற்பத்தி பின்னர் புதிய தொகுதி மீண்டும்.

ஒரு இயந்திரத்தை விட, லைட் ஸ்டீல் கீல் மெஷின் டூ-இன்-ஒன் மெஷின் ஒரு மூலோபாய மேம்படுத்தல்: இணையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை, குறிப்பிடத்தக்கது செலவு குறைப்பு, மற்றும் உயர் தர உத்தரவாதம். ஸ்டட் மற்றும் டிராக் உற்பத்தியை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்களை சந்திக்க இது உதவுகிறது உலகளாவிய தேவை லாபகரமாக உள்ளது, இது திறமையான இலகுரக எஃகு சட்ட உற்பத்திக்கான உறுதியான தொழில்நுட்பமாகும்.